一、五轴加工中心整体叶轮加工难点

        1.三维整体叶轮形状复杂，叶片大多是不可展的扭曲直纹面，只能用五个以上坐标的机床加工。

        2.整体叶轮的相邻叶片之间的空间较小，并且随着径向半径的减小，通道变得越来越窄。因此，在五轴加工中心叶轮叶片曲面时，除了刀具与待加工叶片之间的干涉外，刀具容易与相邻叶片干涉；

        3 .由于整体叶轮叶片厚度薄，加工中存在较严重的弹塑性变形

        4.刀具轨迹规划有很多约束条件，因此很难自动生成无干涉刀具轨迹。

        二、叶轮加工工具和手柄的选择

        1.刀具的选择

        为了提高加工时效，选择尽可能大的球头立铣刀进行刀片的粗加工，通过采用多刃立铣刀，能够提高加工效率

        在刀具结构类型的选择中，为了提高刀具刚性，除了采用尽可能大直径的刀具外，还必须尽可能使用带锥形的球头立铣刀。

        刀具材料的选取必须取决于工件材料，例如要加工的刀具材料以及是否使用涂层刀具。

        2、刀柄的选择

        数控机床刀柄的结构可分为整体式和模块式。用于夹紧工具的集成工具手柄的工作部分与用于将工具安装和定位在机床上的手柄集成在一起。这种刀柄对机床及零件的改造适应性差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。根据不同的加工零件和机床，可以通过不同的组装获得多个刀柄系列，提高刀柄的适应性和利用率。

        刀柄构造的挑选应兼具优秀技术性和经济发展合理化。叶轮加工刀柄的挑选可分成筒夹和侧固定不动刀柄。弹簧夹头的夹持力根据螺帽套筒规格的助推功效使弹黄造成充足的径向推力，以此来实现数控刀片的夹持。在切削力很大的状况下，弹黄将会会松脱并造成钻削状况。由于侧固定刀架产生侧锁紧力，加工过程中不会出现因刀具松动而导致的过度切削。

        三、叶轮加工工艺

        叶轮加工过程分为叶轮粗加工、叶片表面加工、叶片表面精加工和流道表面精加工等几种加工策略。粗加工的目的在于快速高效的去处毛坯余量，也是最能体现叶轮加工效率的策略。半精加工的目的是使叶片表面的边缘均匀，并为后续精加工做相应的准备。精加工的目的在于如何获得良好的表面质量，这与刀具的选择、机床速度和进给的匹配密切相关。

        叶轮加工效率的提高主要是由于粗加工效率的提高。采用五轴加工中心叶轮粗加工方式，可以实现叶轮的五轴粗加工，物料滞留均匀，加工轨迹相对平滑，提高加工效率。

        四、叶轮加工工艺流程

        叶轮加工过程分为叶轮粗加工、叶片表面加工、叶片表面精加工和流道表面精加工等几种加工策略。粗加工的目的在于快速高效的去处毛坯余量，也是最能体现叶轮加工效率的策略。半精加工的目的在于使叶片面的余量均匀，为接下来的精加工做相应的准备。精加工的目的在于如何获得良好的表面质量，这与刀具的选择、机床速度和进给的匹配密切相关。

        叶轮加工效率的提高主要是由于粗加工效率的提高。采用五轴加工中心叶轮粗加工方式，可以实现叶轮的五轴粗加工，物料滞留均匀，加工轨迹相对平滑，提高加工效率。