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CNC加工中心编程技巧
- 2019-03-27-

在数控CNC加工中心的加工过程中,避免编程和操作中的碰撞是非常重要的。由于数控加工中心的价格非常昂贵,几十万元,几千万元,维修难度大,成本高。然而,碰撞的发生有一定的规律可循,可以避免,其总结如下。

1。计算机仿真系统

随着计算机技术的发展和数控加工教学的不断扩展,越来越多的数控加工仿真系统被开发出来,其功能也越来越完善。因此,可以在初步检查程序中观察刀具的运动,以确定是否可能发生碰撞。

2。利用数控加工中心的模拟显示功能

_一般较先进的数控加工中心都具有图形显示功能。程序输入时,可调用图形仿真显示功能,详细观察刀具轨迹,以检查刀具与工件或夹具是否碰撞。

3。利用数控加工中心的气动功能

_利用数控加工中心的空操作功能,可以检验刀具轨迹的正确性。当程序输入数控加工中心时,可安装刀具或工件,然后按下空操作按钮。此时主轴不转动,工作台根据程序轨迹自动运行。此时,可以发现工具是否可能与工件或夹具发生碰撞。但是,在这种情况下,必须确保工件安装时不能安装刀具;安装刀具时,不能安装工件,否则会发生碰撞。

4。利用数控加工中心的锁定功能

普通数控加工中心具有锁紧功能(全锁或单轴锁)。当程序输入时,Z轴被锁定,碰撞可以通过Z轴的坐标值判断。此功能的应用应避免换刀等操作,否则程序无法通过。

5。坐标系的设置和刀具补偿必须正确。

在启动数控加工中心时,需要建立一个数控加工中心基准点。数控加工中心的工作坐标系应与编程一致,特别是Z轴方向。如果出现错误,铣刀与工件碰撞的可能性很大。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,否则会出现空加工或碰撞。

6。提高编程技能

编程是数控加工的重要组成部分。提高编程技能可以在很大程度上避免不必要的冲突。

例如,在铣削工件内腔时,在完成铣削后,需要将铣刀快速返回到工件上方100 mm处。如果数控加工中心编程为N50 G00 X0 Y0 Z100,将发生数控加工中心的三轴联动,且铣刀可能与工件碰撞,造成刀具和工件的损坏,严重影响数控加工中心的精度,则可以执行以下程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0使用。首先返回工件上方100毫米,然后返回编程零点,这样就不会发生碰撞。

总之,掌握数控加工中心的编程技能,可以更好地提高加工效率和质量,避免加工过程中不必要的误差。这就要求我们不断总结实践经验,不断提高,进一步增强编程和处理能力。