电脑锣加工的主要线程是连接线程和传输线程。

连接螺纹的加工方法主要有攻丝、攻丝、车削、滚压、搓丝等。
传动螺纹的加工方法主要有粗精车-磨、旋风-粗、精车等。

以下是各种处理方法：

1。螺纹切削
一般说来，是指用成形工具或磨料加工工件上的螺纹的方法，如车削、铣削、攻丝、穿线、磨削、磨削、旋风切削等。在车削、铣削和磨削螺纹时，机床的传动链保证了机床、铣刀或砂轮在每次转动工件时，都能沿工件轴线准确、均匀地移动导轨。攻丝或套丝时，刀具（丝锥或板齿）相对于工件旋转，刀具（或工件）由首先形成的螺纹槽引导轴向移动。在车床上车削螺纹可以使用成形车床或螺纹梳刀（参见螺纹刀具）。由于其结构简单，成形车床是螺纹工件单件小批量生产的常用方法。该套丝工具生产效率高，但结构复杂。它仅适用于中、大型生产中的细齿短螺纹工件的车削。一般来说，在普通车床上车削梯形螺纹的螺距精度只能达到8-9级（JB2886-81，下同）；在专用车床上加工螺纹时，生产率或精度可以显著提高。

2。螺纹铣削
用圆盘或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于在螺杆、蜗杆等工件上铣削梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和圆锥螺纹。由于采用多刃铣刀铣削，其工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只能旋转1.25-1.5圈加工，生产率高。螺纹铣削的螺距精度一般可达到8-9级，表面粗糙度为R5-0.63微米。该方法适用于一般精度螺纹工件的批量生产或磨削前的粗加工。

3。螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮截面形状，可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮的螺距精度为5-6级，表面粗糙度为R 1.25-0.08微米。砂轮修整方便。该方法适用于精密螺钉、螺纹规、蜗杆、小批量螺纹工件及浮雕类精密滚刀的磨削。多线砂轮可分为纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削法中砂轮的宽度小于被磨削螺纹的长度。通过沿纵向移动车轮一次或几次，可以将螺纹磨成最终尺寸。切入磨削法的砂轮宽度大于被磨削螺纹的长度。当砂轮径向切入工件表面时，工件可在1.25转左右进行磨削，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整较复杂。切入磨削法适用于大批量丝锥的退刀和部分紧固螺纹的磨削。

4.螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具﹐对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形﹐提高精度。

5。攻丝和穿线
攻丝是利用一定的扭矩将丝锥旋入工件的预钻底孔内加工内螺纹。套筒用于切割带板齿的杆（管）件的外螺纹。攻丝或套筒的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。虽然有很多方法可以加工内螺纹和外螺纹，但小直径内螺纹只能用丝锥加工。攻丝和攻丝可以手动操作，也可以使用车床、钻头、攻丝机和攻丝机。