应用数控加工中心开展零部件加工，很重要的一个实际操作工艺流程便是开展对刀,对刀的准确度会同时危害到零件加工的精密度,因而可以说对刀工艺流程的水平会危害零件的加工精度。下面便给大家讲讲数控加工中心的对刀工艺。

一，先说一下对刀的流程：

数控加工中心对刀的流程，工件的市场定位与装夹在数控机床上常见的夹具备平口钳，分度盘，三爪自放心液压卡盘和服务平台工装夹具等,

经济型数控机床装夹时一般采用平口钳装夹工件。把平口钳安裝在铣床工作台面中心上随后开展找正，固定不动平口钳,要根据工件的相对高度状况来开展。在平口钳轴杆内放进样子适合和表层质量不错的垫块后,再放进工件,一般是工件的基准点朝下,与垫铁面无私紧贴,随后扭紧平口钳。

二，数控加工中心对刀流程-对刀点，换刀点的明确

(1)对刀点的明确，对刀点是工件在机床上定位装夹后,用以明确工件平面坐标在机床平面坐标中部位的标准。

对刀点可选择在工件上或装夹定位元器件上,但对刀点与工件座标点一定有精确，有效的部位对应关系,便捷测算工件平面坐标的起点在机床上的部位。

一般来说,对刀点要能与工件平面坐标的起点重叠。

(2)换刀点的明确

在应用多种多样数控刀片生产的数控车床或加工中心机床上,工件生产加工时必须常常拆换数控刀片,换刀点应通过换刀时数控刀片不遇到工件，工装夹具和机床的标准而定。

三，加工中心对刀流程-数控机床的常见对刀方式对刀实际操作分成X，Y向对刀和Z向对刀。对刀的水平将立即映危害加工精度。对刀方式一定要同零件加工精密度规定相一致。